本發(fā)明屬于手機玻璃蓋板組裝，涉及一種保壓機安裝組件，具體是一種保壓底座快速更換的定位機構(gòu)。
背景技術(shù)：
1、隨著智能手機等電子設(shè)備的普及，手機玻璃蓋板的組裝工藝要求日益提高。在玻璃蓋板與其他功能性輔材(如傳感器、觸摸模組等)的貼合過程中，通常需要使用背膠進行粘接。為了確保背膠的粘接效果，通常采用保壓機對組裝后的產(chǎn)品進行保壓處理，以激活背膠的粘性，使其達到最佳貼合強度。
2、在現(xiàn)有的保壓機結(jié)構(gòu)中，保壓底座是用于固定待保壓產(chǎn)品位置的關(guān)鍵部件，其穩(wěn)定性直接影響保壓效果。然而，目前的保壓底座固定方式存在以下問題：
3、1、現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用額外的底板結(jié)構(gòu)來鎖緊保壓底座，以保證其在保壓過程中的穩(wěn)定性。這種方式不僅增加了材料成本，而且在更換不同型號的保壓底座時，需要拆卸和重新安裝整個底板結(jié)構(gòu)，操作繁瑣，嚴重影響生產(chǎn)效率。
4、2、部分現(xiàn)有技術(shù)采用膠水將保壓底座直接粘接在保壓機的工作臺面上。然而，膠水固定方式存在粘接強度不足的問題，在長期使用或高頻率保壓作業(yè)后，保壓底座容易松動甚至脫落，影響保壓精度。此外，膠水固定后難以無損拆卸，導(dǎo)致保壓底座無法重復(fù)利用，增加了生產(chǎn)成本。
5、3、由于保壓底座的固定方式缺乏快速調(diào)節(jié)機制，當需要調(diào)整保壓底座的位置以適應(yīng)不同尺寸或型號的產(chǎn)品時，往往需要重新安裝或更換整個固定結(jié)構(gòu)，無法實現(xiàn)快速、精準的定位調(diào)整，降低了設(shè)備的通用性和生產(chǎn)效率。
6、因此，亟需一種新的保壓底座固定方案，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的資源浪費、切換繁瑣、固定不可靠及調(diào)節(jié)靈活性不足等問題，從而提高保壓機的適用性、穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種保壓底座快速更換的定位機構(gòu)，實現(xiàn)了保壓底座的快速切換，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種保壓底座快速更換的定位機構(gòu)，包括：一個或多個定位壓塊以及對應(yīng)分布在保壓機金屬面板上的多個安裝孔，定位壓塊包括一體成型的壓合部和連接部，連接部中部設(shè)有通孔，連接部通過穿過通孔的螺栓與保壓機金屬面板上對應(yīng)的安裝孔連接固定，壓合部設(shè)置在連接部的一側(cè)，壓合部與連接部之間具有與保壓底座相適配的卡槽，定位壓塊通過卡槽卡合在保壓底座周側(cè)，以將保壓底座定位安裝在保壓機金屬面板上。
4、進一步地，壓合部的底面與保壓底座的頂面相適配，以使定位壓塊卡合在保壓底座上時，壓合部的底面與保壓底座的頂面緊密貼合，限制保壓底座在豎直方向上的位移。
5、進一步地，壓合部的底面設(shè)有防滑紋路，以增大定位壓塊與保壓底座之間的摩擦阻力。
6、進一步地，壓合部的底面設(shè)有彈性墊層，彈性墊層采用橡膠或硅膠材質(zhì)，以減少定位壓塊與保壓底座之間的剛性接觸。
7、進一步地，連接部的側(cè)面與保壓底座的側(cè)面相適配，以使定位壓塊卡合在保壓底座上時，連接部的側(cè)面與保壓底座的側(cè)面緊密貼合，限制保壓底座在水平方向上的位移。
8、進一步地，通孔采用條形通槽，螺栓可在通孔內(nèi)沿條形通槽的延伸方向水平移動，以調(diào)整定位壓塊的安裝位置。
9、進一步地，通孔的條形通槽延伸方向與保壓底座的長度/寬度方向一致，以使定位壓塊可沿保壓底座的長度/寬度方向調(diào)整位置以適應(yīng)不同尺寸的保壓底座。
10、進一步地，通孔的條形通槽一側(cè)設(shè)有刻度標尺，以量化定位壓塊的水平位移調(diào)整量，實現(xiàn)對保壓底座的精準對位。
11、進一步地，通孔周側(cè)設(shè)有與螺栓頭部相適配的沉頭槽，沉頭槽設(shè)置在連接部的頂面上，以收納螺栓頭部，使螺栓頭部與連接部的頂面平齊。
12、進一步地，沉頭槽底部設(shè)有環(huán)形凸緣，以使螺栓頭部下端面與環(huán)形凸緣接觸時產(chǎn)生預(yù)緊力，防止螺栓松動。
13、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的保壓底座快速更換的定位機構(gòu)，通過設(shè)置一個或多個與保壓機金屬面板可快速連接并調(diào)節(jié)位置的定位壓塊，并通過定位塊壓合固定保壓底座，使保壓底座的安裝和更換過程更加便捷，實現(xiàn)了保壓底座的快速切換，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率，并且實現(xiàn)了保壓底座的反復(fù)利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本，此外，通過將定位壓塊采用一體成型設(shè)計，制造和維護成本低，適用于多種規(guī)格的保壓底座，具有較強的通用性。
1.一種保壓底座快速更換的定位機構(gòu)，其特征在于，包括：一個或多個定位壓塊(10)以及對應(yīng)分布在保壓機金屬面板(20)上的多個安裝孔，定位壓塊(10)包括一體成型的壓合部(1)和連接部(2)，連接部(2)中部設(shè)有通孔(21)，連接部(2)通過穿過通孔(21)的螺栓(30)與保壓機金屬面板(20)上對應(yīng)的安裝孔連接固定，壓合部(1)設(shè)置在連接部(2)的一側(cè)，壓合部(1)與連接部(2)之間具有與保壓底座(40)相適配的卡槽(3)，定位壓塊(10)通過卡槽(3)卡合在保壓底座(40)周側(cè)，以將保壓底座(40)定位安裝在保壓機金屬面板(20)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位機構(gòu)，其特征在于，壓合部(1)的底面(11)與保壓底座(40)的頂面相適配，以使定位壓塊(10)卡合在保壓底座(40)上時，壓合部(1)的底面(11)與保壓底座(40)的頂面緊密貼合，限制保壓底座(40)在豎直方向上的位移。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位機構(gòu)，其特征在于，壓合部(1)的底面(11)設(shè)有防滑紋路，以增大定位壓塊(10)與保壓底座(40)之間的摩擦阻力。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位機構(gòu)，其特征在于，壓合部(1)的底面(11)設(shè)有彈性墊層，彈性墊層采用橡膠或硅膠材質(zhì)，以減少定位壓塊(10)與保壓底座(40)之間的剛性接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位機構(gòu)，其特征在于，連接部(2)的側(cè)面(22)與保壓底座(40)的側(cè)面相適配，以使定位壓塊(10)卡合在保壓底座(40)上時，連接部(2)的側(cè)面(22)與保壓底座(40)的側(cè)面緊密貼合，限制保壓底座(40)在水平方向上的位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位機構(gòu)，其特征在于，通孔(21)采用條形通槽，螺栓(30)可在通孔(21)內(nèi)沿條形通槽的延伸方向水平移動，以調(diào)整定位壓塊(10)的安裝位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定位機構(gòu)，其特征在于，通孔(21)的條形通槽延伸方向與保壓底座(40)的長度/寬度方向一致，以使定位壓塊(10)可沿保壓底座(40)的長度/寬度方向調(diào)整位置以適應(yīng)不同尺寸的保壓底座(40)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定位機構(gòu)，其特征在于，通孔(21)的條形通槽一側(cè)設(shè)有刻度標尺，以量化定位壓塊(10)的水平位移調(diào)整量，實現(xiàn)對保壓底座(40)的精準對位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位機構(gòu)，其特征在于，通孔(21)周側(cè)設(shè)有與螺栓(30)頭部相適配的沉頭槽(23)，沉頭槽(23)設(shè)置在連接部(2)的頂面上，以收納螺栓(30)頭部，使螺栓(30)頭部與連接部(2)的頂面平齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定位機構(gòu)，其特征在于，沉頭槽(23)底部設(shè)有環(huán)形凸緣，以使螺栓(30)頭部下端面與環(huán)形凸緣接觸時產(chǎn)生預(yù)緊力，防止螺栓(30)松動。