本技術(shù)涉及柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工，特別涉及一種柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝。
背景技術(shù)：
1、柴油發(fā)動機的進(jìn)水管一般為彎折狀，目前對大型的進(jìn)水彎管需要根據(jù)實際加工情況進(jìn)行固定，以方便對其進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，如授權(quán)公告號為cn213946226u的中國專利公開了一種柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝，包括底座與進(jìn)水彎管，底座的上端面橫向設(shè)置多組定位機構(gòu)，定位機構(gòu)包括豎板、螺紋筒與橫板，豎板固定設(shè)在底座上端面的兩側(cè)，橫板設(shè)在豎板的頂端，螺紋筒豎直設(shè)在豎板之間的底座上，螺紋筒中設(shè)有第一螺紋桿。
3、但現(xiàn)有技術(shù)中，由于不同的柴油發(fā)動機的進(jìn)水彎管的彎折程度不同，但夾具的位置相對固定，在使用夾具對進(jìn)水彎管進(jìn)行固定的過程中，不方便快速移動夾具并對進(jìn)水彎管進(jìn)行定位工裝，導(dǎo)致進(jìn)水彎管在加工過程中位置容易產(chǎn)生偏移，影響進(jìn)水彎管的加工精度，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝來滿足需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝以解決上述背景技術(shù)中提出的由于不同的柴油發(fā)動機的進(jìn)水彎管的彎折程度不同，但夾具的位置相對固定，在使用夾具對進(jìn)水彎管進(jìn)行固定的過程中，不方便快速移動夾具并對進(jìn)水彎管進(jìn)行定位工裝，導(dǎo)致進(jìn)水彎管在加工過程中位置容易產(chǎn)生偏移，影響進(jìn)水彎管的加工精度的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
3、一種柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝，包括：上板，所述上板的上表面為半圓部和矩形部組成，半圓部的直徑和矩形部的長相等，上板的矩形部貫穿開設(shè)有一號圓弧孔，上板的半圓部貫穿開設(shè)有二號圓弧孔，一號圓弧孔的內(nèi)部滑動連接有滑柱，二號圓弧孔的內(nèi)部滑動連接有滑塊，滑柱的下端固定安裝有一號連接桿，滑塊的下端固定安裝有二號連接桿，上板的下端固定安裝有下盒，下盒的內(nèi)壁上端固定安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端固定安裝有圓盤，圓盤的側(cè)壁與一號連接桿的一端相固定，二號連接桿的一端與圓盤的側(cè)壁相固定，圓盤的上端與上板的下端轉(zhuǎn)動連接，滑柱的上端有用于固定進(jìn)水彎管轉(zhuǎn)折端的限位機構(gòu)，滑塊的上端和上板的上端分別固定安裝有用于夾住進(jìn)水彎管側(cè)壁兩端的夾持機構(gòu)。
4、優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括移動板，移動板的側(cè)壁貫穿開設(shè)有兩個通孔，兩個通孔內(nèi)均滑動連接有滑桿，兩個滑桿的一端均固定連接有圓蓋，兩個滑桿的另一端均固定連接有球鉸，兩個球鉸的外壁均轉(zhuǎn)動連接有彈性擠壓板，兩個彈性擠壓板關(guān)于移動板的中心點對稱設(shè)置，兩個滑桿外壁均環(huán)繞設(shè)置有一號彈簧，兩個一號彈簧的一端均與移動板的一側(cè)相固定，兩個滑桿的側(cè)壁且靠近球鉸位置處均固定有連接環(huán)，兩個一號彈簧的一端分別與兩個連接環(huán)的一側(cè)相固定，兩個圓蓋均位于移動板的另一側(cè)。
5、優(yōu)選地，所述夾持機構(gòu)包括移動座和兩個圓弧夾板，兩個圓弧夾板的外側(cè)壁均固定有連接耳，兩個連接耳的下端均固定連接有二號彈簧，兩個二號彈簧的下端均與移動座的上端相固定，兩個圓弧夾板的下端相互交叉且通過同一組轉(zhuǎn)桿與移動座上端連接凸起轉(zhuǎn)動連接。
6、優(yōu)選地，所述圓蓋的直徑大于滑桿的直徑。
7、優(yōu)選地，所述一號圓弧孔的兩端以上板與半圓部中心點為中心呈九十度夾角。
8、優(yōu)選地，所述二號圓弧孔以上板與半圓部中心點為中心呈一百二十度夾角。
9、優(yōu)選地，兩個所述彈性擠壓板的表面邊角位置處均設(shè)置有圓形倒角。
10、優(yōu)選地，兩個所述圓弧夾板的上端折角處均設(shè)置有圓形倒角。
11、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：
12、上述方案中，通過啟動伺服電機，將滑塊上的夾持機構(gòu)調(diào)節(jié)到與彎管另一端適配的位置處，然后使進(jìn)水彎管的兩端分別固定在兩組夾持機構(gòu)中，可以很好地固定住進(jìn)水彎管的兩端，此時，兩組彈性擠壓板分別圍繞球鉸轉(zhuǎn)動并且貼合在進(jìn)水彎管的兩側(cè)，一號彈簧產(chǎn)生壓縮形變，進(jìn)一步推動兩組彈性擠壓板擠壓進(jìn)水彎管的側(cè)壁，達(dá)到對進(jìn)水彎管轉(zhuǎn)折端的適配定位，方便快速準(zhǔn)確地移動夾持機構(gòu)和限位機構(gòu)，對進(jìn)水彎管進(jìn)行定位工裝，提高進(jìn)水彎管的加工精度。
1.一種柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝，其特征在于，包括：上板（1），所述上板（1）的上表面為半圓部和矩形部組成，半圓部的直徑和矩形部的長相等，上板（1）的矩形部貫穿開設(shè)有一號圓弧孔（2），上板（1）的半圓部貫穿開設(shè)有二號圓弧孔（3），一號圓弧孔（2）的內(nèi)部滑動連接有滑柱（11），二號圓弧孔（3）的內(nèi)部滑動連接有滑塊（15），滑柱（11）的下端固定安裝有一號連接桿（12），滑塊（15）的下端固定安裝有二號連接桿（14），上板（1）的下端固定安裝有下盒（4），下盒（4）的內(nèi)壁上端固定安裝有伺服電機（19），伺服電機（19）的輸出端固定安裝有圓盤（13），圓盤（13）的側(cè)壁與一號連接桿（12）的一端相固定，二號連接桿（14）的一端與圓盤（13）的側(cè)壁相固定，圓盤（13）的上端與上板（1）的下端轉(zhuǎn)動連接，滑柱（11）的上端有用于固定進(jìn)水彎管轉(zhuǎn)折端的限位機構(gòu)，滑塊（15）的上端和上板（1）的上端分別固定安裝有用于夾住進(jìn)水彎管側(cè)壁兩端的夾持機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括移動板（5），移動板（5）的側(cè)壁貫穿開設(shè)有兩個通孔，兩個通孔內(nèi)均滑動連接有滑桿（6），兩個滑桿（6）的一端均固定連接有圓蓋（7），兩個滑桿（6）的另一端均固定連接有球鉸（8），兩個球鉸（8）的外壁均轉(zhuǎn)動連接有彈性擠壓板（10），兩個彈性擠壓板（10）關(guān)于移動板（5）的中心點對稱設(shè)置，兩個滑桿（6）外壁均環(huán)繞設(shè)置有一號彈簧（9），兩個一號彈簧（9）的一端均與移動板（5）的一側(cè)相固定，兩個滑桿（6）的側(cè)壁且靠近球鉸（8）位置處均固定有連接環(huán)，兩個一號彈簧（9）的一端分別與兩個連接環(huán)的一側(cè)相固定，兩個圓蓋（7）均位于移動板（5）的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝，其特征在于，所述夾持機構(gòu)包括移動座（16）和兩個圓弧夾板（17），兩個圓弧夾板（17）的外側(cè)壁均固定有連接耳，兩個連接耳的下端均固定連接有二號彈簧（18），兩個二號彈簧（18）的下端均與移動座（16）的上端相固定，兩個圓弧夾板（17）的下端相互交叉且通過同一組轉(zhuǎn)桿與移動座（16）上端連接凸起轉(zhuǎn)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝，其特征在于，所述圓蓋（7）的直徑大于滑桿（6）的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝，其特征在于，所述一號圓弧孔（2）的兩端以上板（1）與半圓部中心點為中心呈九十度夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝，其特征在于，所述二號圓弧孔（3）以上板（1）與半圓部中心點為中心呈一百二十度夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝，其特征在于，兩個所述彈性擠壓板（10）的表面邊角位置處均設(shè)置有圓形倒角。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柴油發(fā)動機進(jìn)水彎管加工工裝，其特征在于，兩個所述圓弧夾板（17）的上端折角處均設(shè)置有圓形倒角。