本技術(shù)涉及膠合板加工，具體的，涉及一種膠合板多層熱壓進板裝置。
背景技術(shù)：
1、膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
2、膠合板是家具常用材料之一，為人造板三大板之一，亦可供飛機、船舶、火車、汽車、建筑和包裝箱等作用材，一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成，通常其表板和內(nèi)層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)。縱橫方向的物理、機械性質(zhì)差異較小。常用的膠合板類型有三合板、五合板等，膠合板能提高木材利用率，是節(jié)約木材的一個主要途徑。
3、技術(shù)中的膠合板在輸送進料過程中長短不一，并且在傳送膠合板過程中輸送效果不穩(wěn)定，導致傳送班跳動，鑒于此研發(fā)一種膠合板多層熱壓進板裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型提出一種膠合板多層熱壓進板裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的膠合板在輸送進料過程中長短不一，并且在傳送膠合板過程中輸送效果不穩(wěn)定，導致傳送班跳動的問題。
2、本實用新型的技術(shù)方案如下：包括
3、傳送架，所述傳送架上設(shè)置有傳送滾軸；
4、長度調(diào)整組件，所述長度調(diào)整組件設(shè)置在所述傳送架上；
5、平穩(wěn)進料組件，所述平穩(wěn)進料組件設(shè)置在所述傳送架的上端面一側(cè)；
6、所述長度調(diào)整組件包括限位架，所述限位架設(shè)置在所述傳送架底面，所述限位架的下端面設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端穿過所述限位架，所述伸縮氣缸的輸出端連接有限位板，所述限位板的側(cè)壁設(shè)置有卡位板，所述限位架的側(cè)表面設(shè)置有限位滑道，所述卡位板的相對兩側(cè)嵌入所述限位滑道內(nèi)，所述限位架上端面設(shè)置有門形架，所述門形架上設(shè)置有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端設(shè)置有切割電機，所述切割電機的輸出端設(shè)置有切割刀盤。
7、作為進一步的技術(shù)方案，所述傳送滾軸的數(shù)量若干，多個所述傳送滾軸均通過電機帶動，多個所述傳送滾軸的轉(zhuǎn)動速度與所述旋轉(zhuǎn)方向均相同。
8、作為進一步的技術(shù)方案，所述傳送架的上端面設(shè)置有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部銷軸連接有按壓板，所述按壓板的側(cè)壁上設(shè)置有行走輪，所述支撐板的內(nèi)側(cè)表面開有弧形軌道，所述按壓板的外側(cè)壁設(shè)置有定位軸，所述定位軸嵌入所述弧形軌道內(nèi)。
9、作為進一步的技術(shù)方案，所述按壓板的下端面邊緣處設(shè)置有配重塊。
10、作為進一步的技術(shù)方案，所述傳送軸下端面設(shè)置有支撐立腳，所述支撐立腳的數(shù)量為4-6個，所述支撐立腳均勻分布在所述傳送架的下端面。
11、作為進一步的技術(shù)方案，所述限位板與所述卡位板位于所述傳送滾軸的間隙處。
12、作為進一步的技術(shù)方案，所述傳送架的上端面開有讓位槽，所述讓位槽的底面低于所述傳送滾軸的高度。
13、作為進一步的技術(shù)方案，所述升降氣缸與所述限位架之間通過螺栓旋擰連接，所述升降氣缸與所述門形架之間螺栓旋擰連接。
14、作為進一步的技術(shù)方案，所述行走輪上套裝有防滑膠墊。
15、作為進一步的技術(shù)方案，所述傳送架上開有傳送槽，所述傳送滾軸設(shè)置在所述傳送槽內(nèi)，所述切割刀盤的直徑與所述傳送槽寬度相匹配。
16、本實用新型的工作原理及有益效果為：
17、本實用新型中通過長度調(diào)整組件中的伸縮氣缸帶動限位板以及卡位板向上提升，將輸送移動過程中的膠合板進行限位，升降氣缸帶動切割刀盤向下移動，通過切割電機帶動切割刀盤旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)切割，在切割過程中可以通過卡位板進行限位，避免膠合板一邊受力而另一邊抬起的問題，按壓板通過行走輪穩(wěn)固膠合板的移動穩(wěn)定性。
1.一種膠合板多層熱壓進板裝置，其特征在于，包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板多層熱壓進板裝置，其特征在于，所述傳送滾軸(2)的數(shù)量若干，多個所述傳送滾軸(2)均通過電機帶動，多個所述傳送滾軸(2)的轉(zhuǎn)動速度與所述旋轉(zhuǎn)方向均相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板多層熱壓進板裝置，其特征在于，所述傳送架(1)的上端面設(shè)置有支撐板(4-1)，所述支撐板(4-1)的內(nèi)部銷軸連接有按壓板(4-2)，所述按壓板(4-2)的側(cè)壁上設(shè)置有行走輪(4-3)，所述支撐板(4-1)的內(nèi)側(cè)表面開有弧形軌道(4-4)，所述按壓板(4-2)的外側(cè)壁設(shè)置有定位軸(4-5)，所述定位軸(4-5)嵌入所述弧形軌道(4-4)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠合板多層熱壓進板裝置，其特征在于，所述按壓板(4-2)的下端面邊緣處設(shè)置有配重塊(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板多層熱壓進板裝置，其特征在于，所述傳送軸下端面設(shè)置有支撐立腳(6)，所述支撐立腳(6)的數(shù)量為4-6個，所述支撐立腳(6)均勻分布在所述傳送架(1)的下端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板多層熱壓進板裝置，其特征在于，所述限位板(3-3)與所述卡位板(3-4)位于所述傳送滾軸(2)的間隙處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板多層熱壓進板裝置，其特征在于，所述傳送架(1)的上端面開有讓位槽(7)，所述讓位槽(7)的底面低于所述傳送滾軸(2)的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板多層熱壓進板裝置，其特征在于，所述升降氣缸(3-7)與所述限位架(3-1)之間通過螺栓旋擰連接，所述升降氣缸(3-7)與所述門形架(3-6)之間螺栓旋擰連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠合板多層熱壓進板裝置，其特征在于，所述行走輪(4-3)上套裝有防滑膠墊(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合板多層熱壓進板裝置，其特征在于，所述傳送架(1)上開有傳送槽(9)，所述傳送滾軸(2)設(shè)置在所述傳送槽(9)內(nèi)，所述切割刀盤(3-9)的直徑與所述傳送槽(9)寬度相匹配。